一般に、ジルコニアセラミック材料はその特殊な物理的および機械的特性により、最初は研削によってのみ加工できます。機械加工技術の発達により、セラミックスも金属加工と同様のさまざまな加工が可能になりました。材料。では、主な処理方法は何でしょうか? Yilink が詳しく紹介します。-
1) 切断プロセス:
ジルコニア セラミック材料の機械加工は、半焼結体セラミックだけでなく、完全焼結体セラミックにも適しています。-半焼結体セラミックスの切削加工は、完全焼結体セラミックスの取り代を極力少なくし、加工効率の向上と加工コストの削減を図るものです。
2) 研削と研磨:
研削と研磨は、遊離砥粒を使用して微細に加工された表面材料を除去し、加工結果を得る超仕上げ方法です。{0}セラミック材料の超仕上げおよび仕上げ、特にセラミックベアリング用のセラミックボールの精密加工において、研削と研磨はかけがえのない位置を占めています。研削・研磨における材料除去率は、加工材料の靭性と大きな関係があります。靭性が高くなるほど加工効率は低下します。
3）ELID研削：
ELID研削技術は新しい研削プロセスです。その基本原理は、オンライン電解を使用して金属ベースの砥石をドレッシングすることです。-、つまり、砥石と工具電極の間に電解研削液を流し、研削プロセス中に DC パルスを印加します。この電流により、陽極としての砥石の金属結合が陽極溶解効果を生じ、徐々に除去され、電解の影響を受けなかった砥粒が砥石表面から突出し、砥石のドレッシングが実現され、加工中の砥石の切れ味が維持される。セックス。
4) プラスチック加工:
従来の材料除去プロセスは、一般に脆性除去とプラスチック除去の 2 つのタイプに分類できます。脆性除去プロセスでは、亀裂の伝播と交差によって材料の除去が行われます。一方、プラスチックの除去は、材料のプラスチックフローを生成するためにチップを剪断する形で行われます。金属加工の場合、プラスチックの切断メカニズムは簡単に実現できますが、エンジニアリング セラミックや光学ガラスなどの脆性材料の場合、従来の加工技術とプロセス パラメーターを使用しても、大きなプラスチックの流れがなければ脆性の除去につながるだけです。力の作用下では、材料の大小の粒子が脆性破壊を起こし、間違いなく加工面の品質と完全性に影響を及ぼします。実際の加工から、セラミックスなどの脆性材料を加工する場合、非常に小さな切込み深さで塑性除去を実現できることがわかります。つまり、材料除去メカニズムは、小さな除去条件下で脆性破壊から塑性変形に変化する可能性があります。
5) 超音波加工:
超音波加工とは、加工ツールや被加工物に超音波振動を与え、ツールとワークの間に液状研磨剤またはペースト状研磨剤を加え、弱い圧力でツールをワークに押し当てる加工です。
